Главная
Каталог
Производители
О компанииКонтакты

Стеклоуглерод - изотропный, газонепроницаемый, твердый и прочный материал, сочетающий свойства графита и стекла, способный выдерживать многократный быстрый нагрев с последующим быстрым охлаждением.

Области применения стеклоуглерода разнообразны:

  • технологическая оснастка в разнообразных высокотемпературных процессах в бескислородной атмосфере, в том числе высокоагрессивных средах;
  • для получения высокочистых металлов и их соединений;
  • электроды для спектрального анализа и различных электрохимических процессов;
  • лабораторная посуда для работ на воздухе до +500°С, а в защитной среде до более высоких температур;
  • заменитель дорогостоящих металлов (платины, молибдена, титана и др.).

В некоторых случаях процесс не может быть проведен даже в емкостях из благородных металлов и стеклоуглерод является единственным приемлемым материалом.

Стеклоуглерод обладает хорошей биологической совместимостью с живыми тканями, что открывает широкие перспективы его использования в медицине и биологии.

Изделия выпускаются в виде чаш, тиглей, крышек к тиглям, дисков.

Основные характеристики изделий из стеклоуглерода.

Наименование изделий

Объем,

Размеры,

Вес,

Кол-во на складе

мл

мм

гр

Тигель Конический №1

V=1700

D=208, d=92, H=128

233

140

Тигель Конический №2

V=620

D=104, d=70, H=151

141

1000

Тигель Конический №3

V=550

D=143, d=92, Н=60

75

35

Тигель Конический №4

V=110

D=73, d=50, Н=69

51

1000

Тигель Конический №5

V=40

D=60, d=37, Н=49

20

1500

Чаша Выпарительная № 1

V=1800

D=219, Н=110, П/сфера

206

60

Чаша Выпарительная № 2

V=110

D=92, Н=29, Плоскодон.

49

400

Чаша Выпарительная № 3

V=40

D=60, Н=22

18

350

Крышка к тиглю № 2

D=115, Н=11,5

40

230

Крышка к тиглю № 5

D=56, Н=6

14

150

Диск

D=150, Н=2

68

130

Условия работы с гарантируемой химической стойкостью изделий из материала стеклоуглерод марки СУ - 2000

Реактив Потеря массы образца изделия, %, при кипячении реактива в течение 2ч.
1. Кислоты.
1.1. Азотная концентрированная

0,05
1.2. Азотная разбавленная

0,01 - 0,02
1.3. Ортофосфорная концентрированная

0,009
1.4. Серная концентрированная

0,06 - 0,14
1.5. Серная разбавленная

0,02
1.6. Соляная концентрированная

0,003
1.7. Фтористоводородная концентрированная

0,02 - 0,03
1.8. Фтористоводородная разбавленная

0,01 - 0,02
2. Смеси кислот.
2.1. Азотная - серная (1:1)

0,01
2.2. Азотная - соляная (1:3)

0,004
2.3. Азотная - фосфорная (1:1)

0,11 - 0,17
2.4. Азотная - серная - фтористоводородная (1:1:1)

0,009
2.5. Азотная - фтористоводородная (1:1)

0,01 - 0,025
2.6. Серная - фтористоводородная (1:1)

0,01
2.7. Серная - соляная (1:1)

0,01
3. Гидроокиси.
3.1. Гидроокись натрия (50% раствор)

0,01

Примечание. Потеря массы образца изделия, обработанного гидроокисью натрия (50% раствор) в течение 24ч. при 20 °С составляет 0,02 - 0,03.

Характеристика плавня Условия испытания Потеря массы образца изделия, %
состав свойства температура, °С продолжительность, мин
Бифторид калия кислый

500

20

0,08
Гидроокись калия щелочной

500

20

0,08
Пиросульфат калия кислый

600

20

0,14
Смесь перекиси натрия и карбоната натрия (3:1) окислительно-щелочной

500

20

0,9

600

20

2,2
Смесь карбоната калия и карбоната натрия (1:1) щелочной

800

20

4,7
Натрий тетраборнокислый щелочной

900

20

5,8
Смесь карбоната натрия и натрия тетраборнокислого (2:1) щелочно-окислительный

900

20

7,3
Карбонат натрия щелочной

900

20

10,9
Карбонат калия щелочной

900

20

13,2

Примечание. Проверка на химическую стойкость, условия работы в других агрессивных средах определяются испытаниями образцов у предприятия-потребителя.